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豫暉重工對于回轉(zhuǎn)窯設備的優(yōu)化設計方案，經(jīng)過長期的分析，了解到在回轉(zhuǎn)窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠較大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的二三次燈管的出口方向也有優(yōu)化設計，這樣可以對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)的濃度分布產(chǎn)生強烈的擾動，有利于加快揮發(fā)分與空氣的混合速度，從而加速揮發(fā)分的燃燒。在二、三次風管的金屬管與澆注料之間增加一層絕熱層，減少澆注料與金屬管之間的熱傳遞，提高二、三次風管的使用壽命。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。
回轉(zhuǎn)窯設備的強化控制以及轉(zhuǎn)速的提高，產(chǎn)能的增加，也即工藝操作的連鎖控制回路的增加，可以使整個煅燒工藝操作過程由人工手動調(diào)節(jié)為主變?yōu)樽詣涌刂茷橹鳎謩诱{(diào)節(jié)為輔，避免人工調(diào)節(jié)偏差較大的弊端。這樣可以在回轉(zhuǎn)窯其他變量穩(wěn)定和煅燒焦質(zhì)量保證的前提下，使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動速度得到很大的提升。
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